Elettrodi tal-grafita fl-EAF Steelmaking: Għażla tal-Grad u Kontroll tal-Konsum

Azzar tat-tidwib tal-forn b'ark elettriku jaħdem elettrodu tal-grafita UHP għal dazju EAF f'18 sa 25 A/cm² b'CTE ta '1.1–1.5 ×10⁻⁶/ grad, ġeneralment f'dijametri ta' 400mm sa 600mm fuq beżżula T4 jew T5. L-għażla ta 'HP jew ta' dijametru iżgħar tillimita l-qawwa li tista 'timbotta permezz tal-kolonna, u dak l-għatu jidher direttament fil-ħin ta' tap-to-tap.

It-tweġiba ġejja mit-transformer. Forn ta 'l-ark elettriku li jaħdem b'qawwa għolja jew qawwa ultra-għolja joqgħod fil-faxxa UHP, u l-kolonna trid tkun daqs sabiex id-densità tal-kurrent tagħha tibqa' ġewwa 18–25 A/cm² fil-kurrent operattiv tal-forn. UHP huwa speċifikat minħabba li l-grad iżomm CTE f'1.1–1.5 × 10⁻⁶/ grad u resistività fi jew inqas minn 6.5 μΩ·m - iż-żewġ proprjetajiet li jħallu kolonna kbira jgħix attakki ripetuti bl-ark mingħajr ma jitqatta 'fil-wiċċ jew qsim fil-ġonta.

Id-dijametru huwa allura konsegwenza, mhux għażla ħielsa. TagħnaElettrodu tal-grafita UHP 600mmhuwa d-daqs ġeneralment speċifikat meta t-transformer jimbotta l-kurrent operattiv lejn il-quċċata tal-faxxa UHP, minħabba li cross-section akbar iġorr aktar kurrent fl-istess densità. Kolonna ta '400mm fuq l-istess transformer tkun mitluba tagħti densità ogħla milli tippermetti l-faxxa, u l-mod ta' falliment huwa waqfa aktar milli derating graceful.

Ta’ min jgħidu b’mod ċar żewġ konfini. L-ewwel, forn li l-livell tal-qawwa tiegħu jinsab fil-medda HP ma jittejjebx billi jitwaħħal UHP: il-kolonna tkun taħt it-18 A/cm², u x-xerrej iħallas għall-marġni CTE li l-proċess qatt ma juża. It-tieni, forn li jkun ġie ddisinjat għal dijametru speċifiku ma jistax sempliċement jieħu wieħed akbar - l-arblu, is-sistema tal-ikklampjar u l-ivvjaġġar tal-kolonna huma mibnija madwar id-dijametru, għalhekk l-ordni tal-elettrodu ssegwi d-disinn tal-forn aktar milli tippreċedih.

Assenjazzjonijiet ta 'grad tipiċi fuq tipi ta' forn jidhru bħal dan.

Ir-ringiela EAF hija dik dwar din il-paġna. It-tnejn l-oħra jidhru biss li jfasslu l-konfini: EAF li jġib ruħu bħal forn kuċċarina fil-profil tal-qawwa tiegħu huwa każ differenti, u huwa kopert fejn jiġu diskussi fran ladle.

L-elettrodu f'EAF mhuwiex konduttur passiv. Huwa konsumabbli li fl-istess ħin qed iġorr il-kurrent, jirradja s-sħana u qed jitnaqqar mill-ark li joħloq, u li wieħed jifhem liema minn dawk it-tlieta huwa dominanti jgħidlek minn fejn tiġi l-ispiża.

L-ark jifforma bejn il-ponta tal-elettrodu u r-ruttam jew it-tidwib. Il-ponta tilħaq temperatura għolja ħafna, u l-grafita tissublima aktar milli tinħall - u għalhekk il-konsum tal-elettrodu f'EAF jitkejjel bħala telf ta 'tul u dijametru aktar milli bħala xedd fuq wiċċ ta' kuntatt. Ir-rata ta 'dak it-telf tiddependi fuq kemm enerġija l-ark qed iwassal u kemm minnha l-kolonna qed tassorbi minflok.

Ir-reżistività tirregola dik il-qasma. Kull microhm-ċentimetru ta 'reżistenza tul il-kolonna jibdel l-enerġija mogħtija fis-sħana ġewwa l-grafita aktar milli fis-sħana fl-ark, u dak it-tisħin intern huwa dak li jmexxi l-ossidazzjoni tal-ponta u t-telf tal-ħajt tal-ġenb. Dan huwa l-mekkaniżmu wara l-ispeċifikazzjoni UHP ta '6.5 μΩ·m jew taħt: mhuwiex markatur ta' kwalità astratt, huwa n-numru li jiddetermina kemm il-qawwa tal-forn tilħaq ir-ruttam.

CTE jirregola n-nofs l-ieħor tal-problema. Kull sħana tissuġġetta l-kolonna għal ċiklu termali, u l-espansjoni għal kull grad ta 'temperatura tistabbilixxi l-istress fil-ġonta u fi kwalunkwe difett tal-wiċċ. UHP f'1.1–1.5 × 10⁻⁶ / grad jagħti l-akbar marġini tat-tliet gradi, li l-aktar importanti fil-mument li l-ark jolqot u l-mument li jieqaf, meta l-gradjent tat-temperatura tul il-kolonna huwa l-aktar wieqaf.

Id-densità tal-kurrent tiltaqa 'fuq it-tnejn. Huwa l-kurrent għal kull unità ta 'żona, u li timbotta 'l fuq mill-parti ta' fuq tal-faxxa tal-grad tħaffef it-telf tal-ponta u tgħolli l-probabbiltà ta 'ksur tal-ġogi. Il-meded ippubblikati - taħt 17 A/cm² għal RP, 17–22 A/cm² għal HP, 18–25 A/cm² għal UHP - jiddeskrivu l-firxa li fiha kull grad huwa ddisinjat biex jopera, u d-densità tal-kurrent tipika rakkomandata tvarja skont id-dijametru u t-tip tal-forn.

Tliet profili tat-tagħbija tal-forn ikopru kważi kull EAF fis-servizz, u kull mapep għal tweġiba differenti.

Forn ta 'qawwa għolja bi transformer daqs li jiddewweb fuq ċiklu qasir minn vit għal vit jappartjeni f'UHP, 18–25 A/cm², fl-akbar dijametru li l-arblu jaċċetta. Din hija l-konfigurazzjoni standard għall-produzzjoni tal-azzar moderna, u l-medda 400-600mm hija fejn joqgħod il-biċċa l-kbira tal-volum, għalhekk l-għażla bejnElettrodu tal-grafita ta '400mmu kolonna ta '600mm hija stabbilita mill-arblu u t-transformer aktar milli bi preferenza.

Forn ta 'qawwa medja li jiddewweb iżda ma jmexxix il-programm ta' enerġija aggressiva ta 'ħanut ta' qawwa għolja jista 'jpoġġi fil-faxxa HP, 17–22 A/cm². L-istess forn fiżiku jista 'jinbena bi kwalunkwe grad skond kif l-operatur imexxiha, u huwa għalhekk li t-transformer u l-prattika operattiva jridu jinqraw flimkien aktar milli l-pjanċa tal-isem waħedha.

Forn użat għal azzar speċjali b'perjodi twal ta 'raffinar iqatta' aktar mill-ħin tiegħu jżomm milli jiddewweb, u d-dmir effettiv tiegħu huwa eqreb lejn il-medda HP anke fejn il-pjanċa tal-isem tissuġġerixxi mod ieħor. L-istess loġika tispjega għaliex il-fran tal-kuċċa, li jżommu u jsaħħnu biss, ipoġġu f'HP b'17–22 A/ċm²: iċ-ċiklu tas-sħana huwa iqsar u inqas vjolenti, u d-densità tal-kurrent meħtieġa hija aktar baxxa.

Ir-regola li tgħodd fit-tliet profili kollha hija li l-grad isegwi l-punt tad-dazju, mhux l-awtodeskrizzjoni tal-ħanut. Mitħna li ssejjaħ lilha nnifisha ħanut ta 'qawwa għolja iżda tmexxi l-forn tagħha f'punt ta' dazju HP għandha tixtri l-HP, u li tgħid dan b'mod ċar huwa aktar utli għal xerrej minn tabella oħra ta 'kategoriji ta' pjanċa tal-isem.

Il-konsum tal-elettrodu tal-grafita fil-manifattura tal-azzar EAF għandu tliet sorsi, u wieħed biss minnhom huwa kompletament f'idejn ix-xerrej. Aħna deliberatament ma nippubblikawx rati ta 'konsum f'kilogrammi għal kull tunnellata ta' azzar, minħabba li dawk iċ-ċifri huma speċifiċi għal forn, taħlita ta 'ċarġ u prattika operattiva, u li tikkwota numru ġenerali tkun fabbrikazzjoni liebsa bħala data.

It-telf tal-ponta huwa l-ewwel sors. Il-ponta tal-elettrodu tissublima hekk kif l-ark jinħaraq, u r-rata tiddependi fuq id-densità tal-kurrent u fuq kemm ossiġnu jilħaq il-ponta. Ix-xerrej jikkontrollaha permezz tad-densità tal-kurrent - toqgħod ġewwa l-faxxa tal-grad aktar milli timbotta lejn il-quċċata - u permezz tal-prattika tal-gagazza tar-ragħwa, li tipproteġi l-ponta mill-atmosfera.

L-ossidazzjoni tal-ħajt tal-ġenb hija t-tieni. L-ossiġnu fl-atmosfera tal-forn jattakka l-kolonna 'l fuq mil-linja tal-gagazza, u t-telf jaċċellera kull fejn il-wiċċ ikun sħun. Ix-xerrej jikkontrollaha permezz tal-prattika tal-gagazza, permezz tas-siġill madwar is-saqaf tal-forn, u billi ma tmexxix il-kolonna aktar sħuna milli jeħtieġ il-proċess - li jdur lura għar-reżistenza u d-densità tal-kurrent.

Il-ksur huwa t-tielet u l-aktar għali għal kull avveniment. Kolonna miksura tnaqqas is-sħana u ħafna drabi tagħmel ħsara lit-tagħmir tal-madwar. Il-kawżi tiegħu huma mekkaniċi aktar milli termali: ġonta li ma kinitx issikkata għall-ispeċifikazzjoni korretta, beżżula li ma taqbilx mas-sokit, kolonna li twaqqgħet waqt l-iċċarġjar, jew ċarġ ta 'ruttam li jinżel fuq l-elettrodu. Ix-xerrej jikkontrollaha permezz ta 'dixxiplina tal-immaniġġjar u spezzjoni deħlin aktar milli permezz ta' speċifikazzjoni.

Il-mudell li ta' min jiġi internalizzat huwa li l-ispeċifikazzjoni tikkontrolla tnejn mit-tliet sorsi u d-dixxiplina tikkontrolla t-tielet. Ix-xiri ta 'grad ogħla ma jistax jikkumpensa għal prattika ta' ċċarġjar li twaqqa 'ruttam tqil fuq il-kolonna, u l-ebda ammont ta' mmaniġġjar bir-reqqa ma se jsalva kolonna mmexxija b'mod permanenti 'l fuq mill-medda tad-densità attwali tagħha.

L-ispezzjoni li tidħol f'EAF hija mgħaġġla jekk id-dokumenti jkunu tajbin, minħabba li l-kontrolli li huma importanti huma dawk li s-COA diġà tirrapporta.

Ir-reżistenza kontra ASTM C611 hija l-ewwel. Għal UHP għandu jaqra fi jew inqas minn 6.5 μΩ·m, u ċ-ċertifikat għandu jsemmi l-metodu aktar milli jiddeskrivi r-riżultat b'mod kwalitattiv. Id-densità tal-massa ta '1.68 g/cm³ jew aktar u s-saħħa tal-flessjoni ta' jew aktar minn 11.0 MPa għal UHP huma t-tnejn li ġejjin, bis-saħħa tal-flessjoni hija l-proprjetà li tbassar direttament jekk kolonna tibqax ħajja mill-immaniġġjar u l-iċċarġjar.

Irmied f'0.5% jew inqas huwa importanti għal raġuni li hija faċli li tintilef: irmied huwa l-frazzjoni mhux tal-karbonju, u taffettwa kemm l-imġieba ta 'ossidazzjoni tal-ponta kif ukoll il-punt sa fejn l-elettrodu jikkontribwixxi materjal mhux mixtieq għat-tidwib. Għal ħanut li jagħmel azzar nadif, li hija konsiderazzjoni metallurġika, mhux biss linja ta 'speċifikazzjoni.

CTE f'1.1–1.5 ×10⁻⁶/grad għal UHP jagħlaq is-sett. Minħabba li CTE mhux dejjem jiġi rrappurtat fuq kull COA, il-kontroll prattiku huwa li jiġi kkonfermat li l-valur huwa ddikjarat għall-lott aktar milli kkwotat bħala ċifra tipika tal-grad, u biex jitqabbel mal-lott preċedenti mill-istess fornitur aktar milli biss kontra l-ispeċifikazzjoni.

Il-elettrodu tal-grafita COAil-kontrolli tal-imtieħen tal-azzar li jaħdmu fuq elettrodi li jidħlu jmorru lil hinn minn dawn il-ħamsa f'verifika sħiħa, iżda ħamsa hija l-minimu tax-xogħol għal vjeġġ ta 'rutina. Kull ħaġa li tasal mingħajr numru tal-lott, jew b'COA li tirrapporta riżultati mingħajr metodi, hija vjeġġ li ma tistax tittestja.

Liema grad jużaw l-imtieħen tal-azzar EAF?

Fran ta 'l-ark elettriku ta' qawwa għolja u ta 'qawwa ultra-għolja jużaw UHP, fil-medda ta' 18-25 A/cm², b'CTE ta '1.1-1.5 ×10⁻⁶/ grad u reżistenza fi jew inqas minn 6.5 μΩ·m. Fran ta’ qawwa medja li jħaddmu programm ta’ qawwa ġentili jistgħu jużaw HP b’17–22 A/cm². Il-grad isegwi l-punt tad-dazju stabbilit mit-transformer u l-prattika operattiva, mhux il-pjanċa tal-isem tal-ħanut.

X'dijametru għandu juża forn ta' 100 t?

Id-dijametru jsegwi t-transformer u d-disinn ta 'l-arblu aktar milli l-piż tal-vit, għalhekk forn ta' 100 t jista 'jinbena b'mod leġittimu madwar dijametri differenti. Ikkonferma d-dijametru li l-arblu u s-sistema tal-ikklampjar jaċċettaw, imbagħad iċċekkja li d-densità tal-kurrent li tirriżulta fil-kurrent operattiv tibqa’ ġewwa l-faxxa UHP ta’ 18–25 A/cm². Jekk ma jagħmilx hekk, id-dijametru jew il-grad huwa żbaljat.

Għaliex il-konsum tal-elettrodu jvarja bejn is-sħana?

Tliet sorsi jmexxuh: sublimazzjoni tal-ponta, ossidazzjoni tal-ħajt tal-ġenb u ksur. It-telf tal-ponta jiddependi fuq id-densità tal-kurrent u l-ossiġnu li jilħaq il-ponta; l-ossidazzjoni tiddependi fuq il-prattika tal-gagazza u s-siġillar tas-saqaf; il-ksur huwa mekkaniku u ġeneralment traċċi għall-issikkar tal-ġogi, it-tqabbil tal-bżieżel jew il-prattika tal-iċċarġjar. L-ewwel biss huwa sostanzjalment ikkontrollat ​​mill-ispeċifikazzjoni.

Kif inaqqas il-ksur tal-elettrodu?

Ittrattaha bħala problema ta 'tqandil u spezzjoni aktar milli problema ta' speċifikazzjoni. Ikkonferma t-tip tal-beżżula kontra t-tpinġija tal-manifattur, issikka l-ġonot mal-proċedura speċifikata, spezzjona għal ħsara fit-transitu qabel l-assemblaġġ, u żomm ruttam tqil milli jinżel fuq il-kolonna waqt l-iċċarġjar. Grad ogħla ma jiffissax prattika tal-iċċarġjar li twaqqa 'ruttam fuq l-elettrodu.

Densità ogħla ta 'kurrent dejjem tfisser tidwib aktar mgħaġġel?

Le Fuq il-quċċata tal-faxxa tal-grad, id-densità tal-kurrent żejjed tikkonverti f'telf ta 'ponta, ossidazzjoni u stress konġunt aktar milli f'aktar sħana fir-ruttam. Kull grad għandu medda ta 'ħidma - taħt 17 A/cm² għal RP, 17-22 għal HP, 18-25 għal UHP - u l-aktar tidwib mgħaġġel ġej mill-operat ħdejn il-quċċata tal-faxxa, mhux lil hinn minnha.

Għandu EAF qatt iħaddem HP minflok UHP?

Iva, fejn it-transformer u l-prattika operattiva jpoġġu l-punt tad-dazju fil-medda 17-22 A/cm². Forn ta 'qawwa medja li ma jmexxix programm ta' enerġija aggressiva ma jieħu l-ebda benefiċċju mill-UHP, minħabba li l-kolonna topera taħt 18 A/cm². Qabbel il-grad mal-punt tad-dazju, mhux mal-kategorija tal-ħanut.

Għidilna d-dijametru, il-grad, it-tul u t-tip tal-beżżula, u t-tim tekniku tagħna jikkonferma l-ispeċifikazzjoni u l-iskeda tat-tbaħħir.WhatsApp: +86 155 1882 4805 · Email: inquiry@zaferroalloy.com· jew ibgħat il-formola fuq tagħnapaġna ta' kuntatt.

Dijametru:

Grad (RP/HP/UHP):

Tul (mm):

Tip ta' beżżula (T3/T4/T5/T6):

Kwantità ta' kull xahar (t):

Port tad-destinazzjoni:

Prezz immirat (mhux obbligatorju):